发布时间：2023.07.22 新闻来源：环市珠江电缆实业有限公司 浏览次数：

环市电缆讲解钢芯铝绞线与耐张线夹液压作业过程

导、地线与耐张线夹的尺度校核

（1）将导线掰直，用游标卡尺量取导地线外径d = 21.82mm ，量取钢芯直径d1 = 7.02mm ；

 

图 1 LGJ-240/40 导线外径丈量

 

 

 

图 2 LGJ-240/40 钢芯外径丈量

 

（2）用游标卡尺量取钢锚内径为d钢 = 8.05mm ，外径为D钢 = 16.30mm ；铝压接收内径为d铝 = 22.21mm ，外径为 D铝 = 36.401mm ；

 

图 3 NY-240/40 钢锚内径丈量

 

 

图 4 NY-240/40 钢锚外径丈量

 

 

图 5 NY-240/40 铝压接收内径丈量

 

 

图 6 NY-240/40 铝压接收外径丈量

 

（3）因为导地线外径d = 21.82mm 小于铝接续管内径d铝 = 22.20mm ，且两值相差不大，故导地线与耐张线夹结构配套；另依据钢锚外径尺度挑选钢模尺度为Ø16，依据铝压

接收外径挑选钢模尺度为Ø36。

 

 

02画印与剥铝股

 2.1 画印 

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1）以游标卡尺结尾刺进钢锚内孔丈量钢锚内孔实长为L1 = 112.92mm ；再用钢卷尺丈量耐张线夹铝管的实长为L2 = 407.5mmmm ，如下图所示；

 

图 7 钢锚内孔长度丈量

 

 

图 8 钢锚内孔长度丈量

 

2）钢锚管压接所需的预留长度D1L的核算续管压：

①钢压接收压接时所需的预留长度DL1 = (8% - 10%)L1 + 5 = 14.03mm；

②铝（铝合金）线压接时所需的预留长度DL3 = (2% - 4%)L1 + 5 = 9.52mm；

③钢锚管压接所需的预留长度D1L = DL1/2 + DL3 = 14.03+9.52=23.55mm 。

 

3）用钢卷尺自导线端面向内侧量取

L1 + D1L + L2 + 50 =593.97mm ，并以记号笔沿导线外径一周画远端绑扎符号于P1 ，量取L1 +D1L + 20 = 156.47mm，用记号笔沿导线外径一周画绑扎符号于P2 ，量取L1 + D1L  = 136.47mm，用记号笔沿导线外径一周画切开符号于B ，且在P1 处将导线旋紧绑扎结实，如下图所示。

 

图 9 铝股线切开符号丈量与画印

 

 

 

图 10 铝股线切开符号画印

 

 

 2.2 剥铝股

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在 P2 处将导线旋紧绑扎结实后，用切开器或手锯在符号 B 处分层切开各层铝股，若用钢锯剥铝股其作业技巧如下：

 

图 11 铝股线切开示意图

 

 

 

图 12 平措去飞边示意图

 

1）切开外层铝股时，应先沿切开符号拉钢锯，由浅入深式的一圈圈切开，钢锯与导线截面笔直，以确保铝股切断平齐，且外层铝股切开不需考虑力度； 

2）最外层铝股切开后，以平措顺股线绞制方向打磨飞边与毛刺，使切断外围滑润，以便穿铝压接收；

 

图13 铝股线第二层切开示意图

 

 

 

图 14 铝股线切开后示意图

 

3）第二层股线切开需沿外层切断切开内层铝股，需确保切开力度，切至股线直径的 1/2 —3/4 时，用手掰断铝股，防止伤及钢芯。

 

 

03导、地线与耐张线夹清

 3.1 导地线清洗  

 

图 15 钢丝刷打磨示意图

 

 

 

图 16 砂纸打磨示意图

 

1）依据铝压接收压接长度，用钢丝刷打磨导线，去除导线外表氧化膜；

2）用砂纸打磨，棉纱沾取汽油擦洗绑扎符号P1 以内的导线，去除导线外表尘垢。

3）用手将汽油浇于导线外表，尽量掩盖需求清洗的一切方位；

4）用棉纱沾取汽油擦洗导线外表已到达去除导线尘垢的意图，尤其是股线间缝隙。

 

 

图 17 汽油浇拭外表示意图

 

 

 

图 18 棉纱擦洗外表示意图

 

 

 3.2 耐张线夹清洗 

 1）用棉纱沾取汽油擦洗钢锚与铝压接收外表，去除尘垢； 

 

图 19 棉纱擦洗铝压接收外表示意图

 

 

 

图 20 棉纱擦洗钢锚外表示意图

 

2）用铁丝带沾取汽油的小块棉纱，刺进钢锚与铝压接收内孔内部擦洗，去除尘垢；

 

 

 

图 25 棉纱清洗钢锚内孔示意图

 

 

 

图 26 棉纱清洗铝压接收内孔示意图

 

 

04穿铝管与压钢锚

 

图 21 穿铝压接收示意图

 

 

 

图 22 铝压接收穿管方位示意图

 

 

 4.1 穿铝管 

 顺外层股线的绞制方向旋入，入管部分有必要康复到原绞制状况，以确保握着力；且左端面旋至远端绑扎符号 P1 处，以确保方位精确。

 

 4.2 钢锚压接 

 

1）钢锚管口端部顺绞线绞制方向旋转推入，选用正压办法进行钢锚压接；

2）压接钢锚时，两手上托确保钢锚水平；

 

图 23 钢锚穿管示意图

 

 

 

图 24 钢锚压接示意图 

 

3）液压机压力值到达 70MPa，持续时间为 3-5s； 

 

图 25 液压机压力值

 

 

 

图 26 钢锚压接榜首模示意图 

 

4）压榜首模后，用游标卡尺量取对边间隔为 11.09mm，而经过钢锚外径核算压接后答应对边间隔 S = 0.866 ´ 0.993d + 0.2 = 14.22mm ，对边间隔小于 S，则满足要求，若大于 S 阐明压力不行，加大压力重压；

 

图 27 钢锚榜首模压后示意图

 

 

 

图 28 游标卡尺丈量榜首模对边间隔

 

5）每两模之间搭接 5-8mm，且两模间端面相齐，防止压模改变。 

6）钢锚压接完成后，用胶钳与平措进行去飞边、毛刺处理。

 

 

05画印与铝管压接

 5.1 画印 

 

1）钢锚压接后，在钢锚环根部（加工端面处）画定位符号于A2 ,在钢锚压接收结尾处画定位符号于A3 ；

 

图 29 钢锚尺度示意图

 

 

 

图30 预留长度画印示意图

 

2）量取 A2 至A3 间隔为 L3 ,量取A3 至 B 的间隔为L4 ，自 A2 量取L2 画定位符号于 A6 ，自 A6 向内量取耐张线夹压接所需预留长度 DL2 ，画定位符号于 A7 ；因为铝压接收选用倒压办法进行压接，故DL2  = (8% - 12%)(L2  - L3  - L4 ) + 5 = 16.7mm ；

 

图 31 涂导电脂操作示意图

 

 

 

图 32 铝压接收画印示意图

 

3）用钢丝刷沾取导电脂涂于压接方位，并在铝压接收外表左端面向内顺次以 L3 和 L4 长度画取压接符号于 A4 和A5 ；

4）将耐张线夹铝管顺绞线绞制方向旋转推入至左端面与 A7 重合。

 

图 33 铝压接收画印后示意图

 

 5.2 铝管压接 

1）将钢锚环与铝压接收引流板的衔接方向调整至施工技能文件要求的方位，且二者中心线在同一个平面内；

 

2）压接铝压接收时，两手上托确保铝管水平；

 

图 34 铝压接收压接榜首模示意图

 

 

 

图 35 铝压接收压接方位示意图

 

3）液压机压力值到达 70MPa，持续时间为 3-5s；

4）压榜首模后，用游标卡尺量取对边间隔为 30.78mm，而对边间隔的理论验算值为

S  = 0.866 ´ 0.993 D 铝  + 0.2 = 31.50mm

 

对边间隔小于 S，则满足要求，若大于 S 阐明压力不行，加大压力重压。 

5）每两模之间搭接 5-8mm，且两模间端面相齐，防止压模改变。

 

 

 

图 36 铝压接收榜首模对边间隔查看

 

 

 

图 37 两模间搭接尺度

 

6）压接后进行耐张线夹压接质量处理，用胶钳与平措去除外表飞边与毛刺；

7）压接后进行耐张线夹压接质量查看，倒压压接压模次序标示如下图所示。

 

 

图 38 倒压压接压模方位标示

 

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