发布时间：2020.09.04 新闻来源：珠江电缆_广东珠江冠缆实业有限公司 浏览次数：

温度操控系统由加热和冷却组成，现在挤塑机一般用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热设备由外部加热筒内的塑料，使之升温，以到达工艺操作所需求的温度。  

    冷却设备是为了确保塑料处于工艺要求的温度规模而设置的。详细说是为了扫除螺杆旋转的剪切冲突产生的剩余热量，以避免温度过高使塑料分化、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机选用  风冷比较适宜，大型则多选用水冷或两种方法结合冷却；螺杆冷却首要选用中心水冷，意图是添加物料固体运送率，安稳出胶量，一起进步产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的运送效果，避免因升温使塑料粒发粘阻塞料口，二是确保传动部分正常作业。

 

一、温度操控系统

1.温度操控机理

      在挨近塑料层的若干个恰当方位上，设备热电偶测温元件，在加温或挤出过程中，测温元件随时测得的热电势信号被送到控温仪经扩大处理后与温度设定值比较，达不到设定值，则持续加热，超越设定值，则开动冷却风机，使机身冷却，回到设定温度，如此重复，进行主动或手动调理即可。

2.挤塑机的温控部位

     首要是：前机头、中机头、机脖、前机身、中机身、后机身六个温控部位。

3.温控部位的效果

     ⑴前机头、中机头，只需温度恰当、配模恰当，塑料外表就会平坦润滑。

     ⑵机脖比机筒容积小，又有滤板，阻力大。需求较高的温度，有利塑料熔体进入机头

     ⑶前机身、中机身为均化段和塑化段，在温度的效果下完结塑化均匀。

    ⑷后机身温控，一是预热、二是使剩余气体从加料口排出，此区温度最低。

二、加温操控外表

    操控方法有手动操控和主动操控两种。

1.加温操控外表的操作

     温度外表的温度显现有两种—指针式刻度表和数字显现表。

     指针式刻度表的定温办法：滚动定位针至需求的温度刻度处，依据指示针读出实践温度；

     数字显现表的定温办法：将外表拨档拨至加温上限和下限档，滚动数字操控旋钮或按动数字刻度控键，使温度保持在某一区域。能够在温度外表上直接读出实践温度；也能够从电流计指针方位和温度误差仪上确认，当指针指向“零”时，即温度现已升至温控预订值。

2.加温时应留意的几个问题

    ⑴常常查看各加温区的外表、开关、线路、插头、接线柱、热电偶是否无缺，有问题及时找专人修补。

    ⑵加温时要看清是手动加温仍是主动加温，加温时不要离岗。

    ⑶调整模具和整理机头时，要避免损害插头、接线柱、热电偶，要仅防触电。

    ⑷运用小型螺钉旋具调整定位针

    ⑸发现手动操控和主动操控呈现异常时，应及时找专人修补。

    ⑹加温时外表指针一直指示最大值或最小值应及时找专人修补。

三、温度设置对产品质量的影响

    ⑴温度过高，超越最佳塑化温度，塑料易焦烧和老化，简单产生气孔、定型欠好。塑料简单在机筒内“打滑”，影响挤出量的安稳性，构成厚度动摇。

   ⑵温度过低，低于最佳塑化温度，塑料塑化欠好，塑套外表有僵块、小颗粒，合缝欠好，呈现脱节、裂纹、断胶等现象。

   (3)在温度设置时，也要考虑环境温度的影响，冬天和夏天相差5~10℃

四、预热设备

    缆芯预热关于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。关于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热能够彻底清除外表的水份、油污。关于护套挤出来讲，其首要效果在于烘干缆芯，避免因为潮气（或绕包垫层的湿气）的效果使护套中呈现气孔的或许。预热还可避免挤出中塑料因骤冷而残留内压力的效果。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶触摸时构成的悬殊温差，避免塑胶温度的动摇而导致挤出压力的动摇，然后安稳挤出量，确保挤出质量。挤塑机组中均选用电加热线芯预热设备，要求有满足的容量并确保升温敏捷，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的限制，一般与机头温度相仿即可。

五、挤出成型后的冷却：

    成型的塑料挤包层在脱离机头后，应立即进行冷却定型，不然会在重力的效果下产生变形。冷却的方法一般选用水冷却，并依据水温不同，分为急冷弛缓冷。急冷便是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层安排内部残留内应力，导致运用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层选用急冷。缓冷则是为了削减制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐步降温定型，对PE、XLPE、PP的挤出就选用缓冷进行，即通过热水、温水、冷水三段冷却。

四、螺杆运用冷却水留意事项

   ⑴螺杆冷却水流量不宜过大，用手摸，感觉水温暖即可；

   ⑵运用螺杆冷却水应密切留意外径的改变，以便对冷却水的操控；

   ⑶停机应停水，避免产生设备事端；

   ⑷交接班应交清螺杆冷却水状况。

 

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